Prosés casting jeung forging
Dina metalworking, casting mangrupa prosés nu logam cair dikirimkeun kana kapang (biasana ku crucible a) nu ngandung gambaran négatip (ie, gambar négatip tilu diménsi) tina bentuk dimaksudkeun.logam ieu dituang kana kapang ngaliwatan saluran kerung disebut sprue a.Logam jeung kapang nu lajeng leuwih tiis, sarta bagian logam (casting nu) ieu sasari.Casting ieu paling mindeng dipaké pikeun nyieun wangun kompléks nu bakal hésé atawa uneconomic nyieun ku métode séjén.
Prosés casting geus dipikawanoh pikeun rébuan taun, sarta geus loba dipaké pikeun patung (utamana dina parunggu), perhiasan dina logam mulia, sarta pakarang sarta parabot.Castings kacida direkayasa kapanggih dina 90 persén barang awét, kaasup mobil, treuk, aerospace, karéta, pertambangan jeung alat konstruksi, sumur minyak, panerapan, pipa, hydrant, turbin angin, tutuwuhan nuklir, alat médis, produk pertahanan, Toys, jeung Tambih deui.
Téhnik Tradisional kaasup casting leungit-lilin (anu bisa salajengna dibagi kana casting centrifugal, sarta vakum mantuan tuang langsung casting), casting kapang moyok jeung casting keusik.
Prosés casting modern dibagi kana dua kategori utama: casting expendable jeung non-expendable.Ieu salajengna direcah ku bahan kapang, kayaning keusik atawa logam, sarta metoda tuang, kayaning gravitasi, vakum, atawa tekanan low.
Forging mangrupikeun prosés manufaktur anu ngalibatkeun ngabentuk logam nganggo gaya compressive lokal.The blows dikirimkeun ku palu (sering palu kakuatan) atawa paeh.Forging sering digolongkeun dumasar kana suhu di mana éta dipigawé: tempa tiis (tipe kerja tiis), forging haneut, atawa forging panas (tipe kerja panas).Pikeun dua dimungkinkeun, logam dipanaskeun, biasana dina forge a.bagian ngajalin bisa rupa-rupa beurat ti kirang ti hiji kilogram ka ratusan métrik ton.Forging geus dipigawé ku smiths pikeun millennia;produk tradisional nya éta parabot dapur, hardware, parabot leungeun, pakarang edged, cymbals, sarta perhiasan.Kusabab Revolusi Industri, bagian ngajalin loba dipaké dina mékanisme jeung mesin dimana wae komponén merlukeun kakuatan tinggi;forgings sapertos biasana merlukeun processing salajengna (kayaning machining) pikeun ngahontal hiji bagian ampir rengse.Kiwari, forging mangrupikeun industri utama di dunya
Casting kapang Expendable mangrupakeun klasifikasi generik nu ngawengku keusik, plastik, cangkang, moldings, sarta investasi (téhnik leungit-lilin) moldings.Metoda casting kapang ieu ngalibatkeun pamakéan samentara, molds non-reusable.
Urugan pasir
Casting keusik mangrupakeun salah sahiji jenis pang populerna jeung pangbasajanna casting, sarta geus dipaké pikeun abad.Keusik casting ngamungkinkeun pikeun bets leutik batan casting kapang permanén sarta dina waragad pisan lumrah.Métode ieu sanés ngan ukur ngamungkinkeun pabrikan nyiptakeun produk kalayan béaya rendah, tapi aya ogé kauntungan anu sanés pikeun tuang keusik, sapertos operasi anu ukuranana alit.Prosésna ngamungkinkeun pikeun castings cukup leutik pas dina lontar hiji leungeun ka maranéhanana cukup badag ngan pikeun ranjang karéta (hiji casting bisa nyieun sakabéh ranjang pikeun hiji mobil rail).Keusik casting ogé ngamungkinkeun paling logam bisa tuang gumantung kana jenis keusik dipaké pikeun molds.
Casting keusik merlukeun waktu kalungguhan sababaraha poé, atawa malah sababaraha minggu, pikeun produksi di ongkos kaluaran tinggi (1-20 lembar / hr-kapang) tur mangrupakeun unsurpassed pikeun produksi badag-bagian.Keusik héjo (beueus), nu warnana hideung, ampir euweuh wates beurat bagian, sedengkeun pasir garing boga wates beurat bagian praktis 2.300–2.700 kg (5.100–6.000 lb).Beurat bagian minimum antara 0,075–0,1 kg (0,17–0,22 lb).Keusik dibeungkeut maké liat, binder kimiawi, atawa minyak polimérisasi (sapertos oli motor).Keusik bisa didaur sababaraha kali dina paling operasi sarta merlukeun saeutik pangropéa.
Molding loam
Molding loam geus dipaké pikeun ngahasilkeun objék simetris badag kayaning mariem jeung bel garéja.Loam mangrupa campuran taneuh liat jeung keusik jeung jarami atawa tai.Model anu dihasilkeun kabentuk dina bahan anu rapuh (chemise).Kapang dibentuk di sabudeureun chemise ieu ku nutupan eta di loam.Ieu lajeng dipanggang (dipecat) jeung chemise dihapus.kapang ieu lajeng nangtung tegak dina liang di hareup tungku pikeun logam nu bakal dituang.Sanggeus éta kapang dipegatkeun.Molds sahingga ngan bisa dipaké sakali, ku kituna métode séjén anu pikaresep keur paling kaperluan.
Casting kapang moyok
Casting gips téh sarupa jeung casting keusik iwal moyok paris dipaké gaganti keusik salaku bahan kapang.Sacara umum, formulir nyokot kirang ti saminggu pikeun nyiapkeun, nu satutasna laju produksi 1-10 unit / jam-kapang kahontal, kalawan item sakumaha masif salaku 45 kg (99 lb) jeung salaku leutik salaku 30 g (1 oz). kalawan finish permukaan pohara alus sarta tolerances nutup.[5]Casting moyok mangrupa alternatif murah pikeun prosés molding séjén pikeun bagian kompléks alatan béaya rendah tina moyok jeung kamampuhna pikeun ngahasilkeun deukeut castings bentuk net.Karugian pangbadagna nyaéta ngan ukur tiasa dianggo sareng bahan non-ferrous titik lebur rendah, sapertos aluminium, tambaga, magnesium, sareng séng.
Molding cangkang
Molding cangkang téh sarupa jeung casting keusik, tapi rongga molding kabentuk ku hardened "cangkang" keusik tinimbang flask ngeusi keusik.Keusik anu dianggo langkung saé tibatan keusik tuang sareng dicampur sareng résin supados tiasa dipanaskeun ku pola sareng dikeraskeun janten cangkang di sabudeureun pola.Kusabab résin sareng keusik anu langkung saé, éta masihan permukaan anu langkung saé.Prosésna gampang otomatis sareng langkung tepat tibatan tuang pasir.Logam umum anu tuang kalebet beusi tuang, aluminium, magnesium, sareng alloy tambaga.Prosés ieu idéal pikeun barang kompléks anu leutik nepi ka sedeng-ukuran.
Investasi casting
Casting investasi (katelah casting leungit-lilin dina seni) nyaéta prosés anu geus latihan salila rébuan taun, jeung prosés leungit-lilin jadi salah sahiji téhnik pangkolotna dipikawanoh logam ngabentuk.Ti 5000 taun ka tukang, nalika beeswax kabentuk pola, nepi ka lilin téhnologi tinggi kiwari, bahan refractory, sarta alloy spesialis, nu castings mastikeun komponén kualitas luhur dihasilkeun kalayan kauntungan konci akurasi, repeatability, versatility, sarta integritas.
Casting investasi diturunkeun ngaranna tina kanyataan yén pola ieu invested, atawa dikurilingan, ku bahan refractory.Pola lilin merlukeun perawatan ekstrim sabab teu cukup kuat pikeun nahan gaya encountered salila pembuatan kapang.Hiji kaunggulan tina casting investasi nyaéta yén lilin bisa dipaké deui.
Prosésna cocog pikeun produksi tiasa diulang komponén bentukna bersih tina rupa-rupa logam anu béda sareng alloy kinerja tinggi.Sanajan umumna dipaké pikeun castings leutik, prosés ieu geus dipaké pikeun ngahasilkeun lengkep pigura panto pesawat, kalawan castings baja nepi ka 300 kg sarta castings aluminium nepi ka 30 kg.Dibandingkeun prosés casting lianna kayaning casting paeh atawa casting keusik, éta bisa jadi hiji prosés mahal.Sanajan kitu, komponén nu bisa dihasilkeun maké casting investasi bisa ngasupkeun contours intricate, sarta di hal nu ilahar komponén nu tuang deukeut bentuk net, jadi merlukeun saeutik atawa euweuh rework sakali tuang.
Forging bisa ngahasilkeun sapotong nu leuwih kuat ti hiji matak sarimbag atawa bagian machined.Salaku logam kabentuk salila prosés forging, tékstur sisikian internal na deforms nuturkeun bentuk umum bagian.Hasilna, variasi tékstur téh kontinyu sapanjang bagian, mere naékna sapotong kalawan ciri kakuatan ningkat.Additionally, forgings bisa ngahontal total ongkos leuwih handap casting atawa fabrikasi.Mertimbangkeun sagala biaya anu ditanggung dina siklus hirup hiji produk urang ti ngayakeun pikeun kalungguhan waktos ka rework, sarta factoring dina biaya besi tua, sarta downtime sarta pertimbangan kualitas séjén, kauntungan jangka panjang forgings bisa outweigh tina tabungan ongkos jangka pondok. nu castings atanapi fabrications bisa nawiskeun.
Sababaraha logam bisa jadi ngajalin tiis, tapi beusi jeung baja ampir sok panas ngajalin.Forging panas nyegah hardening karya nu bakal hasil tina tiis ngabentuk, nu bakal nambahan kasusah nedunan operasi machining sekundér dina sapotong.Ogé, bari hardening karya bisa jadi desirable dina sababaraha kaayaan, métode séjén hardening sapotong, kayaning perlakuan panas, umumna leuwih ekonomis tur leuwih controllable.Alloy anu amenable kana présipitasi hardening, kayaning lolobana alloy aluminium sarta titanium, bisa jadi panas ngajalin, dituturkeun ku hardening.
Forging produksi ngalibatkeun pengeluaran modal anu signifikan pikeun mesin, perkakas, fasilitas sareng tanaga.Dina kasus forging panas, tungku suhu luhur (kadangkala disebut forge) diperlukeun pikeun panas ingots atawa billet.Kusabab ukuran palu sareng tekenan anu ageung sareng bagian-bagian anu tiasa diproduksi, ogé bahaya anu aya dina damel sareng logam panas, gedong khusus sering diperyogikeun pikeun tempat operasi.Dina kasus operasi tempa serelek, sasadiaan kedah dilakukeun pikeun nyerep shock sareng geter anu dihasilkeun ku palu.Paling operasi forging ngagunakeun paeh ngabentuk logam, nu kudu persis machined tur taliti panas-diperlakukeun pikeun bener ngawangun workpiece, kitu ogé pikeun tahan gaya rongkah kalibet.
Casting bagian kalawan
prosés machining CNC
GGG40 beusi tuang
bagian machining CNC
GS52 tuang baja
bagian machining
Mesin 35CrMo
alloy forging bagian
