prosés panggilingan CNC

Katerangan pondok:

Kontrol numerik (ogé kontrol numerik komputer, sarta biasa disebut CNC) nyaéta kadali otomatis tina parabot machining (kayaning drills, lathes, pabrik jeung printer 3D) ku cara maké komputer.Mesin CNC ngolah sapotong bahan (logam, plastik, kai, keramik, atanapi komposit) pikeun nyumponan spésifikasi ku nuturkeun instruksi anu diprogram anu disandi sareng tanpa operator manual anu langsung ngadalikeun operasi mesin.


Rincian produk

Tag produk

Bubuka ngolah CNC

Kontrol numerik (ogé kontrol numerik komputer, sarta biasa disebut CNC) nyaéta kadali otomatis tina parabot machining (kayaning drills, lathes, pabrik jeung printer 3D) ku cara maké komputer.Mesin CNC ngolah sapotong bahan (logam, plastik, kai, keramik, atanapi komposit) pikeun nyumponan spésifikasi ku nuturkeun instruksi anu diprogram anu disandi sareng tanpa operator manual anu langsung ngadalikeun operasi mesin.

Mesin CNC mangrupakeun alat maneuverable motorized sarta mindeng platform maneuverable motorized, nu duanana dikawasa ku komputer, nurutkeun parentah input husus.Parentah dikirimkeun ka mesin CNC dina bentuk program sequential instruksi kontrol mesin kayaning G-kode jeung M-kode, lajeng dieksekusi.Program éta tiasa ditulis ku jalma atanapi, langkung sering, didamel ku parangkat lunak desain dibantuan komputer (CAD) grafis sareng / atanapi parangkat lunak manufaktur dibantuan komputer (CAM).Dina kasus printer 3D, bagian nu bakal dicitak "sliced", saméméh parentah (atawa program) dihasilkeun.Printer 3D ogé ngagunakeun G-Code.

CNC mangrupikeun perbaikan anu ageung pikeun mesin anu henteu komputerisasi anu kedah dikontrol ku cara manual (contona, nganggo alat sapertos roda tangan atanapi lever) atanapi sacara mékanis dikawasa ku pituduh pola anu tos didamel (kamera).Dina sistem CNC modéren, desain bagian mékanis sareng program manufakturna otomatis pisan.Dimensi mékanis bagian didefinisikeun nganggo parangkat lunak CAD teras ditarjamahkeun kana arahan manufaktur ku parangkat lunak manufaktur dibantuan komputer (CAM).Diréktif anu dihasilkeun dirobih (ku parangkat lunak "postprocessor") kana paréntah khusus anu dipikabutuh pikeun mesin khusus pikeun ngahasilkeun komponén teras dimuat kana mesin CNC.

Kusabab sagala komponén tinangtu bisa merlukeun pamakéan sababaraha parabot béda - drills, saws, jsb - mesin modern mindeng ngagabungkeun sababaraha parabot jadi "sél" tunggal.Dina pamasangan anu sanés, sajumlah mesin anu béda-béda dianggo sareng pangontrol éksternal sareng operator manusa atanapi robot anu mindahkeun komponén tina mesin ka mesin.Dina boh bisi, runtuyan hambalan diperlukeun pikeun ngahasilkeun bagian mana wae anu kacida otomatis tur ngahasilkeun bagian nu raket cocog gambar CAD aslina.

CNC panggilingan processing bagian bubuka

Panggilingan nyaéta prosés motong anu ngagunakeun cutter panggilingan pikeun miceun bahan tina beungeut workpiece.The panggilingan cutter mangrupakeun alat motong Rotary, mindeng mibanda sababaraha titik motong.Sabalikna tina pangeboran, dimana alat kasebut maju sapanjang sumbu rotasi na, cutter dina panggilingan biasana dipindahkeun jejeg sumbu na ku kituna motong lumangsung dina kuriling cutter nu.Salaku cutter panggilingan asup kana sapotong karya, nu motong edges (flutes atawa huntu) tina alat sababaraha kali motong kana tur kaluar tina bahan, cukur kaluar chip (swarf) tina sapotong gawé kalawan unggal pass.Peta motong nyaéta deformasi geser;bahan kadorong kaluar sapotong karya dina clumps leutik nu ngagantung babarengan ka extent gede atawa Lesser (gumantung kana bahan) pikeun ngabentuk chip.Hal ieu ngajadikeun motong logam rada béda (dina mékanika na) ti slicing bahan lemes kalayan sabeulah.

Prosés panggilingan ngaluarkeun bahan ku ngalakukeun loba misah, motong leutik.Ieu dilakonan ku ngagunakeun cutter kalawan loba huntu, spinning cutter dina speed tinggi, atawa advancing bahan ngaliwatan cutter lalaunan;paling sering éta sababaraha kombinasi tilu pendekatan ieu.[2]Laju sareng feed anu dianggo rupa-rupa pikeun nyocogkeun kana kombinasi variabel.Laju di mana sapotong maju ngaliwatan cutter disebut laju feed, atawa ngan feed;paling sering diukur salaku jarak per waktos (inci per menit [dina / mnt atanapi ipm] atanapi milimeter per menit [mm / mnt]), sanajan jarak per revolusi atawa per huntu cutter ogé kadang dipaké.

Aya dua kelas utama prosés panggilingan:
1.Dina panggilingan raray, aksi motong lumangsung utamana di juru tungtung cutter panggilingan.panggilingan raray dipaké pikeun motong surfaces datar (beungeut) kana sapotong gawé, atawa motong cavities datar-bottomed.
2.In panggilingan periferal, aksi motong lumangsung utamana sapanjang kuriling cutter, ku kituna bagian cross permukaan giling ends up narima bentuk cutter nu.Dina hal ieu bilah tina cutter bisa ditempo salaku scooping kaluar bahan tina sapotong karya.Panggilingan periferal cocog pisan pikeun motong slot jero, benang, sareng huntu gear.

Conto mesin CNC di pabrik GUOSHI

mesin CNC Katerangan
Giling Narjamahkeun program anu diwangun ku angka sareng hurup khusus pikeun mindahkeun spindle (atanapi workpiece) ka sababaraha lokasi sareng jerona.Loba ngagunakeun G-kode.Fungsi ngawengku: panggilingan raray, panggilingan taktak, ngetok, pangeboran sarta sababaraha malah nawiskeun péngkolan.Kiwari, pabrik CNC tiasa gaduh 3 dugi ka 6 sumbu.Kalolobaan pabrik CNC merlukeun nempatkeun workpiece on atanapi di aranjeunna sarta kudu jadi sahanteuna badag salaku workpiece nu, tapi mesin 3-sumbu anyar keur dihasilkeun anu leuwih leutik.
Mesin bubut Motong workpieces bari maranéhna keur diputer.Ngajadikeun gancang, motong precision, umumna ngagunakeun parabot indexable na drills.Éféktif pikeun program pajeulit dirancang pikeun nyieun bagian nu bakal infeasible nyieun on lathes manual.spésifikasi kontrol sarupa pabrik CNC sarta mindeng bisa maca G-kode.Umumna boga dua sumbu (X jeung Z), tapi model anyar boga leuwih sumbu, sahingga pikeun jobs leuwih maju bisa machined.
Plasma cutter Ngalibatkeun motong bahan ngagunakeun obor plasma.Ilahar dipaké pikeun motong baja jeung logam lianna, tapi bisa dipaké dina rupa-rupa bahan.Dina prosés ieu, gas (sapertos hawa dikomprés) ditiup dina laju luhur kaluar tina nozzle a;dina waktos anu sareng, hiji busur listrik kabentuk ngaliwatan éta gas ti nozzle ka beungeut nu keur motong, ngarobah sababaraha gas kana plasma.Plasma cukup panas pikeun ngalembereh bahan anu dipotong sareng gerakna cekap gancang pikeun niup logam lebur tina potongan.
Mesin ngurangan listrik (EDM), ogé katelah machining spark, spark eroding, burning, die sinking, atawa erosi kawat, nyaéta prosés manufaktur nu bentuk nu dipikahoyong dicandak maké discharges listrik (sparks).Bahan dipiceun tina workpiece ku runtuyan discharges arus ngulang gancang antara dua éléktroda, dipisahkeun ku cairan diéléktrik sarta tunduk kana tegangan listrik.Salah sahiji éléktroda disebut éléktroda alat, atawa ngan saukur "alat" atawa "éléktroda," sedengkeun lianna disebut éléktroda workpiece, atawa "workpiece".
Mesin multi-spindle Jenis mesin screw dipaké dina produksi masal.Dianggap kacida éfisiénna ku ningkatkeun produktivitas ngaliwatan automation.Bisa épisién motong bahan kana buah leutik bari sakaligus ngamangpaatkeun set diversified of tooling.Mesin multi-spindle gaduh sababaraha spindles dina drum nu rotates dina sumbu horizontal atawa vertikal.Kendang ngandung sirah bor nu diwangun ku sababaraha spindles nu dipasang dina bantalan bola jeung disetir ku gears.Aya dua jenis kantétan pikeun huluna bor ieu, dibereskeun atawa adjustable, gumantung kana naha jarak puseur spindle pangeboran perlu variatif.
Kawat EDM Ogé katelah kawat motong EDM, kawat ngaduruk EDM, atawa iinditan kawat EDM, prosés ieu ngagunakeun spark erosi kana mesin atawa miceun bahan tina sagala bahan conductive listrik, ngagunakeun éléktroda kawat iinditan.Kawat éléktroda biasana diwangun ku kuningan- atawa séng-coated bahan kuningan.Kawat EDM ngamungkinkeun pikeun deukeut sudut 90-gelar sarta nerapkeun pisan saeutik tekanan dina bahan.Kusabab kawat eroded dina prosés ieu, mesin kawat EDM eupan kawat seger ti spool bari chopping nepi kawat dipaké sarta ninggalkeun eta dina bin pikeun daur ulang.
Sinker EDM Disebut oge rongga tipe EDM atawa volume EDM, a sinker EDM diwangun ku hiji éléktroda jeung workpiece submerged dina minyak atawa cairan diéléktrik séjén.Éléktroda sareng workpiece disambungkeun ka catu daya anu cocog, anu ngahasilkeun poténsi listrik antara dua bagian.Nalika éléktroda ngadeukeutan workpiece, ngarecahna diéléktrik lumangsung dina cairan ngabentuk saluran plasma jeung sparks leutik jumps.Produksi maot sareng kapang sering dilakukeun ku sinker EDM.Sababaraha bahan, sapertos bahan ferrite lemes sareng bahan magnét kabeungkeut anu beunghar époksi henteu cocog sareng sinker EDM sabab henteu konduktif listrik.[6]
Pamotong jet cai Dipikawanoh ogé salaku "waterjet", nyaéta pakakas anu bisa nyiksikan kana logam atawa bahan séjén (saperti granit) ku cara maké jet cai dina laju jeung tekanan luhur, atawa campuran cai jeung zat abrasif, saperti keusik.Hal ieu mindeng dipaké salila fabrikasi atawa pabrik bagian pikeun mesin jeung alat lianna.Waterjet mangrupikeun metode anu langkung dipikaresep nalika bahan anu dipotong sénsitip kana suhu luhur anu dibangkitkeun ku metode anu sanés.Éta parantos mendakan aplikasi dina sajumlah industri tina pertambangan ka aeroangkasa dimana dianggo pikeun operasi sapertos motong, ngabentuk, ukiran, sareng reaming.
cnc drilling parts

CNC pangeboran
bagian

cnc machined aluminum parts

CNC machined
bagian aluminium

cnc machining bended parts

mesin CNC
bagian bengkok

cnc machining parts with anodizing

bagian machining CNC
kalawan anodizing

High precision cnc parts

Precision tinggi
bagian cnc

Precision aluminum casting with machined and anodized

Precision aluminium casting
kalawan machined na anodized

precision cast aluminum with machined

Precision tuang aluminium
kalawan machined

steel cnc machining parts

Baja cnc
bagian machining


  • saméméhna:
  • Teras:

  • Tulis pesen anjeun di dieu sareng kirimkeun ka kami