Alat motong mangrupikeun konci pikeun alat sareng manufaktur kapang

Alat motong mangrupikeun konci pikeun alat sareng manufaktur kapang.Nalika efisiensi sareng syarat kualitas industri terus ningkat, para supplier bakal ngagunakeun alat anu khusus pikeun nyumponan kabutuhan aplikasi palanggan anu béda.
Kacepetan sareng waktos siklus gancang janten langkung penting dina alat sareng manufaktur kapang.Solusi motong sareng panggilingan modéren nawiskeun poténsi anu hadé pikeun nyepetkeun waktos produksi bahkan tiasa ngagentos sadayana léngkah ngolah.Tapi, akurasi sareng kualitas permukaan ogé penting.Utamana nalika kontur sareng rongga anu sempit sareng jero kedah dipotong, sarat pikeun pemotong panggilingan anu luhur pisan.
Bahan khusus sareng biasana superhard pikeun diolah dina alat sareng pembuatan kapang peryogi alat motong anu sami sareng profésional.Ku alatan éta, perusahaan anu ngahasilkeun alat sareng kapang peryogi alat-alat kualitas luhur anu mastikeun reliabilitas prosés lengkep.Éta peryogi alat-alatna pikeun nyayogikeun tingkat akurasi anu paling luhur, umur alat anu panjang, waktos set-up anu paling pondok, sareng tangtosna aranjeunna kedah disayogikeun kalayan harga anu murah.Ieu kusabab manufaktur kapang modern anu nyanghareup tekanan kontinyu pikeun ngaronjatkeun produktivitas.Kamajuan kontinyu otomatisasi mangrupikeun pitulung anu saé pikeun ngahontal tujuan ieu.Alat-alat motong anu dianggo dina prosés automasi kedah nuturkeun kamajuan ieu pikeun nyumponan sarat luhur para nasabah dina hal laju, stabilitas, kalenturan sareng reliabilitas produksi.
Saha waé anu hoyong ngaoptimalkeun éféktivitas biaya pamrosésanna kedah nengetan produktivitas sadaya prosés.
Ieu tiasa ngahemat biaya, produsén alat LMT Tools yakin.Ku alatan éta, parabot motong-kinerja tinggi nu mastikeun ongkos panyabutan logam tinggi na reliabiliti prosés maksimum penting.Kalawan Multiedge T90 PRO8, parusahaan nyadiakeun solusi mujarab pikeun operasi panggilingan taktak pasagi.
LMT Tools 'Multiedge T90 PRO8 tangensial indexable sisipan sistem panggilingan susunan standar dina watesan kinerja sarta ongkos-efektivitas.(Sumber: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 nyaéta sistem panggilingan sisipan tangensial, unggal sisipan boga jumlahna aya dalapan edges motong.Bahan motong, géométri sareng palapis cocog pikeun mesin baja (ISO-P), beusi tuang (ISO-K) sareng baja tahan karat (ISO-M), sareng dirancang pikeun aplikasi mesin kasar sareng semi-finishing.Posisi instalasi tangensial tina sabeulah ensures aréa kontak alus tur rasio gaya clamping, kukituna mastikeun stabilitas maksimum.Bisa mastikeun reliabiliti prosés malah di ongkos panyabutan logam tinggi.Babandingan diaméter alat jeung jumlah huntu, digabungkeun jeung ongkos feed achievable tinggi, bisa ngahontal laju panyabutan logam luhur ieu.Ku alatan éta, waktu siklus pondok kahontal, kukituna ngurangan total biaya prosés atawa biaya unggal bagian.Jumlah badag tina motong edges per sisipan ogé mantuan pikeun ngaronjatkeun efisiensi tina sistem panggilingan.Sistim nu ngawengku awak pamawa dina rentang 50 nepi ka 160 mm sarta inserts komprési langsung kalayan jero motong nepi ka 10 mm.Prosés stamping teu merlukeun grinding salila prosés produksi, kukituna ngaminimalkeun rework manual.
Ngaronjatkeun waktos siklus langsung mangaruhan produktivitas sahingga kauntungan perusahaan.Pausahaan ngaklaim yén suppliers CAM ayeuna ngembangkeun siklus pikeun cutters panggilingan busur sirkular.Walter parantos ngenalkeun pabrik tungtung MD838 Supreme sareng MD839 Supreme anu énggal, anu tiasa ngirangan waktos siklus dugi ka 90%.Dina pagawean, alat bagean busur anyar bisa shorten waktu siklus ku nyata ngaronjatkeun hambalan alat.Dibandingkeun sareng pabrik tungtung bola-tungtung, anu biasana ditarik nalika diterapkeun kana profil panggilingan dina laju 0,1 mm dugi ka 0,2 mm, pemotong panggilingan ruas busur tiasa ngahontal laju mundur 2 mm atanapi langkung luhur, gumantung kana pilihan. alat jeung radius flank alat.Solusi ieu ngirangan gerakan jalur alat, ku kituna ngirangan waktos siklus.Séri MD838 Supreme sareng MD839 Supreme énggal tiasa ngiringan sadayana panjang sabeulah, ningkatkeun tingkat panyabutan bahan, ningkatkeun permukaan permukaan sareng manjangkeun umur alat.Dua-bunderan bagean panggilingan cutters tina WJ30RD kelas bisa dipaké pikeun ngolah baja jeung bahan beusi tuang.Alat-alat ieu ogé sayogi dina kelas WJ30RA Walter pikeun mesin efisien tina stainless steel, titanium sareng sasmita alloy tahan panas.Alatan géométri dimekarkeun husus maranéhanana, dua cutters panggilingan ieu idéal pikeun semi-finishing jeung pagawean bagian kalawan tembok lungkawing, rongga jero, surfaces prismatic sarta radii transisi.Walter nyebatkeun yén séri aplikasi sareng bahan ieu ngajantenkeun MD838 Supreme sareng MD839 Supreme idéal pikeun pagawean efisien dina widang kapang sareng manufaktur kapang.
Bahan hese-to-mesin sapertos stainless steel sareng alloy suhu luhur sering dianggo dina manufaktur kapang sareng ngadamel tantangan khusus.Dormer Pramet ogé geus ditambahkeun sababaraha produk anyar pikeun runtuyan na dirancang pikeun nanganan tugas ieu.Generasi anyar pabrik padet carbide lima agul tungtung na dirancang pikeun panggilingan dinamis dina machining umum sarta aplikasi kapang.S7 padet carbide panggilingan cutter runtuyan disadiakeun ku Dormer Pramet nyertakeun rupa-rupa operasi dina rupa baja, beusi tuang jeung bahan susah-to-mesin (kaasup stainless steel sarta alloy super).Pausahaan ngaklaim yén laju feed tina karek ditambahkeun S770HB, S771HB, S772HB na S773HB nyaeta 25% leuwih luhur ti éta tina cutter panggilingan opat suling.Sadaya model gaduh sudut rake positif pikeun ngahontal aksi motong lemes jeung ngurangan résiko hardening karya.palapis AlCrN bisa nyadiakeun stabilitas termal, ngurangan gesekan, résistansi maké alus teuing jeung durability panjang, sedengkeun radius sudut leutik jeung desain tip bisa nyadiakeun kinerja stabil sarta manjangkeun umur alat.
Pikeun puseur machining lima sumbu, produsén sarua ngembangkeun hiji ngagiling tungtung tong canggih.Numutkeun perusahaan, alat S791 anyar ngagaduhan kualitas permukaan anu saé sareng cocog pikeun semi-finishing sareng pagawean tina baja, stainless steel, beusi tuang sareng alloy suhu luhur.Éta mangrupikeun desain anu munggaran tina jinisna dina séri Dormer perusahaan sareng kalebet radius irung pikeun panggilingan fillet, sareng bentuk tangensial anu langkung ageung pikeun ngabengkokkeun sareng mesin permukaan témbok jero.
Dibandingkeun sareng pabrik tungtung bal tradisional, alat-alat anu ngawangun tong nyayogikeun langkung tumpang tindih, ngahontal daérah kontak anu langkung ageung sareng workpiece, manjangkeun umur alat sareng pondok waktos siklus.Numutkeun produsén, pangsaeutikna pas diperlukeun, anu pondok waktu machining, bari terus ngawujudkeun sagala kaunggulan umum pakait sareng grinding tungtung bola sturdy.Dina conto panganyarna, nalika machining kalawan parameter sarua, ngagiling tungtung cylindrical merlukeun ukur 18 pas, bari versi bal-tungtung merlukeun 36 pas.
The komprehensif garis produksi Aluflash anyar ngawengku 2A09 2-ujung biasa-panjangna pabrik tungtung pasagi.(Sumber: ITC)
Di sisi anu sanés, nalika aluminium mangrupikeun bahan pilihan, séri Aluflash ITC ngajamin kinerja anu luhur.Runtuyan anyar pabrik tungtung mangrupakeun panggilingan cutter serbaguna, idéal pikeun slotting, tanjakan panggilingan, panggilingan samping, terjun panggilingan, interpolasi, panggilingan dinamis sarta panggilingan spiral.Runtuyan ieu bisa ngaleungitkeun Geter tur ngajalankeun dina speeds luhur jeung ongkos feed, kaasup two- jeung tilu-suling solid carbide tungtung gilinding kalayan diaméter 1 nepi ka 25 mm.Ngagancangkeun palaksanaan
Aluflash anyar ngamungkinkeun sudut lamping steeper sarta ngagabungkeun loba téknologi anyar pikeun minuhan sarat tinggi-kinerja panggilingan tinggi.Aluflash geus ngawanohkeun suling chip W ngawangun pikeun ngaronjatkeun formasi chip sarta évakuasi chip, kukituna enhancing stabilitas prosés jeung ngurangan gaya motong.Complementing ieu inti parabolic, nu ngaronjatkeun stabilitas alat, ngurangan kamungkinan deflection jeung karuksakan, sarta ngaronjatkeun finish permukaan.Aluflash ogé boga tines ganda atawa rangkep tilu, gumantung kana naha nasabah milih varian dua-edged atawa tilu-edged.Ujung motong hareup salajengna ngaronjatkeun kamampuh panyabutan chip, kukituna ngaronjatkeun kamampuh ngolah lamping jeung kamampuhan processing sumbu-Z.
PCD integral panggilingan cutter kalawan "suntik tiis" pilihan, nu bisa dipaké pikeun maksimum dina produksi masal aluminium machining (Sumber: Lach Diamant)
Lamun datang ka processing aluminium, Lach Diamant reviewed 40 taun pangalaman.Eta sadayana dimimitian dina 1978, nalika PCD panggilingan cutter-lurus cutter-cut, sudut aci atawa kontur munggaran di dunya dihasilkeun pikeun konsumén dina kai, jati, plastik jeung industri composites.Kana waktu, jeung ngembangkeun kontinyu tina parabot mesin CNC, polycrystalline inten (PCD) bahan motong parusahaan geus jadi bahan paling canggih pikeun produksi masal jeung ngolah aluminium sarta bagian komposit dina industri otomotif jeung asesoris.
panggilingan-kinerja tinggi aluminium merlukeun panyalindungan husus pikeun ujung motong inten pikeun nyegah generasi panas teu perlu.Pikeun ngajawab masalah ieu, Lach Diamant cooperated kalawan Audi pikeun ngembangkeun sistem "suntik tiis".Dina téknologi anyar ieu, jet cooling ti alat pamawa langsung dikirimkeun ka chip dihasilkeun ngaliwatan ujung motong inten.Ieu ngaleungitkeun generasi panas ngabahayakeun.Inovasi ieu parantos nampi sababaraha patén sareng nampi Penghargaan Inovasi Hessian.Sistem "suntik tiis" mangrupakeun konci pikeun PCD-Monoblock.PCD-Monoblock mangrupakeun-kinerja tinggi alat panggilingan anu ngamungkinkeun pabrik runtuyan pikeun ménta kaunggulan pangalusna tina HSC / HPC processing aluminium.Leyuran ieu ngamungkinkeun lebar maksimum PCD motong ujung sadia bisa dipaké pikeun feed.
Horn ngembangna sistem panggilingan M310 na keur slot panggilingan sarta motong slot.(Sumber: Horn/Sauerman)
Jeung perluasan rentang parabot dipaké pikeun panggilingan slot sarta motong slot, Paul Tanduk ngabales sarat pamaké pikeun hadé ngadalikeun panas dihasilkeun salila machining.Pausahaan ayeuna nawarkeun sistem panggilingan M310 na kalawan suplai cooling internal pikeun awak cutter.Pausahaan ngalegaan slot panggilingan cutter jeung slot panggilingan cutter runtuyan jeung awak alat anyar, manjangkeun umur jasa tina inserts indexable, kukituna ngurangan biaya alat.Kusabab euweuh panas ditransferkeun ti wewengkon motong kana bagian, suplai coolant internal ogé bisa ningkatkeun akurasi slot panggilingan.Sajaba ti éta, pangaruh flushing tina coolant digabungkeun jeung géométri ujung motong ngurangan kacenderungan chip pikeun nyangkut dina alur jero.
Tanduk nawarkeun dua jenis cutters panggilingan sarta parabot grooving.The screw-di panggilingan cutter boga diaméter 50 mm nepi ka 63 mm sarta rubak 3 mm nepi ka 5 mm.Salaku cutter panggilingan shank, diaméter awak utama dibasajankeun 63 mm nepi ka 160 mm, sarta rubak ogé ti 3 mm nepi ka 5 mm.S310 sisipan carbide tilu-edged anu bolted ka sisi kénca jeung katuhu awak utama pikeun mastikeun sebaran alus gaya motong.Salian leuwih geometries pikeun machining bahan béda, Tanduk ogé geus dimekarkeun inserts kalawan géométri pikeun panggilingan alloy aluminium.
Seco solid carbide hobbing cutters kalawan palapis HXT dipaténkeun ogé cocog pikeun ngolah komponén médis, kayaning implants femoral.(Sumber: Seco)
3 + 2 atanapi 5-sumbu pre-finishing jeung pagawean bahan ISO-M jeung ISO-S tangguh (kayaning titanium, présipitasi hardened baja atawa stainless steel) bisa merlukeun speeds motong lemah sareng pamakéan sababaraha parabot.Salian pamakéan bal tradisional Sajaba ti waktu siklus panjang pikeun pabrik tungtung sirah, pamakéan strategi machining anyar jeung téhnisna nuntut dina motong logam mindeng tangtangan.Dibandingkeun sareng pemotong panggilingan bal-tungtung tradisional, alat mesin hob énggal Seco Tools tiasa nyepetkeun prosés pagawean anu nyéépkeun waktos dugi ka 80%.Géométri alat sareng bentukna tiasa ngahontal machining gancang kalayan léngkah-léngkah ageung tanpa ningkatkeun kagancangan motong.Perusahaan nyatakeun yén pangguna kauntungan tina waktos siklus anu langkung pondok, pangsaeutikna parobihan alat, réliabilitas anu luhur sareng kualitas permukaan anu konsisten.
Mapal urang Tritan-bor-Reamer: Tilu motong edges jeung genep chamfers guiding pikeun-precision tinggi na liang assembly ekonomis.(Sumber: Mapal)
Ngagabungkeun sababaraha léngkah pamrosésan dina hiji alat pikeun ngajantenkeun manufaktur sakumaha ekonomis-gancang.Salaku conto, anjeun tiasa nganggo Mapal's Drill-Reamer pikeun ngebor sareng ream dina waktos anu sami.Ieu péso internal tiis pikeun ngetok, pangeboran jeung reaming sadia dina 3xD na 5xD panjangna.The Tritan bor reamer anyar boga genep chamfers guiding nyadiakeun kinerja guiding unggulan, sarta precision taneuh chip suling ngabogaan wangun alur cocog pikeun ngahontal panyabutan chip alus tur timer centering ujung pahat, nu ngayakinkeun.Ujung pahat timer centering ensures akurasi positioning alus tur ningkat kinerja ngetok.Tilu motong edges mastikeun roundness pangalusna sarta kinerja pangluhurna liang.Ujung motong reaming ngahasilkeun permukaan kualitas luhur.
Dibandingkeun sareng pemotong panggilingan radius pinuh tradisional, pemotong panggilingan Curve Max Inovatools gaduh géométri khusus anu tiasa ngahontal jarak jalur anu langkung ageung sareng luncat garis lempeng salami pra-finishing sareng finishing.Ieu ngandung harti yén sanajan radius gawéna leuwih badag, alat masih boga diaméter sarua (Sumber: Inovatools)
Unggal parusahaan boga syarat motong béda.Ieu sababna Inovatools nampilkeun séri solusi alat dina katalog énggalna, dibagi kana daérah aplikasi masing-masing, sapertos alat sareng pembuatan kapang.Naha éta téh panggilingan cutters, drills, reamers na counterbores, Sistim motong modular Inoscrew atawa rupa-rupa saw wilah-ti mikro, inten-coated na XL kana versi husus, pamaké bakal salawasna neangan naon maranéhna butuh pikeun alat operasi husus tina.
Hiji conto nyaéta kurva Max kurva bagean panggilingan cutter, nu utamana dipaké pikeun alat jeung manufaktur kapang.Alatan géométri husus na, nu anyar Curve Max panggilingan cutter ngamungkinkeun jarak jalur leuwih gede jeung lempeng-garis jumps salila pre-finishing jeung pagawean.Sanajan radius gawé leuwih badag batan cutter panggilingan full-radius tradisional, diaméter alat masih sarua.
Sapertos sadaya solusi anu disayogikeun di dieu, prosés énggal ieu diperkirakeun ningkatkeun kualitas permukaan sareng ngirangan waktos ngolah.Aspék-aspék ieu mangrupikeun inti tina kaputusan pameseran pikeun alat motong énggal anu diproduksi ku pabrik alat sareng kapang pikeun ngabantosan kacepetan perusahaan, efisiensi, sareng tujuan kauntungan pamungkas.
Portal éta mangrupikeun merek Vogel Communications Group.Anjeun tiasa mendakan rentang lengkep produk sareng jasa kami dina www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0