Ngolah grafit tiasa janten bisnis anu rumit, ku kituna nempatkeun masalah-masalah anu tangtu penting pisan pikeun produktivitas sareng kauntungan.
Fakta geus ngabuktikeun yén grafit hese mesin, hususna keur éléktroda EDM anu merlukeun precision alus teuing jeung konsistensi struktural.Ieu lima titik konci anu kedah diinget nalika nganggo grafit:
Sasmita grafit sacara visual hese ngabédakeun, tapi masing-masing gaduh sipat fisik sareng kinerja anu unik.Graphite sasmita dibagi kana genep kategori nurutkeun ukuran partikel rata, tapi ngan tilu kategori leutik (ukuran partikel 10 microns atanapi kirang) mindeng dipaké dina EDM modern.Rengking dina klasifikasi mangrupikeun indikator aplikasi sareng kinerja poténsial.
Numutkeun hiji artikel ku Doug Garda (Toyo Tanso, anu nulis pikeun publikasi adina urang "MoldMaking Téhnologi" dina waktos éta, tapi ayeuna éta SGL Karbon), sasmita kalawan rentang ukuran partikel 8 mun 10 microns dipaké pikeun roughing.Aplikasi pagawean sareng detil anu kirang tepat ngagunakeun ukuran partikel 5 dugi ka 8 mikron.Éléktroda dijieun tina sasmita ieu mindeng dipaké pikeun nyieun forging molds na paeh-casting molds, atawa pikeun bubuk kirang kompléks sarta aplikasi logam sintered.
Desain detil rupa sareng fitur anu langkung alit, langkung kompleks langkung cocog pikeun ukuran partikel mimitian ti 3 dugi ka 5 mikron.Aplikasi éléktroda dina rentang ieu kalebet motong kawat sareng aerospace.
Éléktroda precision ultra-halus ngagunakeun sasmita grafit kalayan ukuran partikel 1 nepi ka 3 microns mindeng diperlukeun pikeun logam aerospace husus sarta aplikasi carbide.
Nalika nulis artikel pikeun MMT, Jerry Mercer of Poco Materials dicirikeun ukuran partikel, kakuatan bending, sarta karasa Shore salaku tilu determinants konci kinerja salila ngolah éléktroda.Sanajan kitu, mikrostruktur grafit biasana faktor ngawatesan dina kinerja éléktroda salila operasi final EDM.
Dina artikel MMT sejen, Mercer nyatakeun yén kakuatan bending kudu leuwih luhur ti 13.000 psi pikeun mastikeun yén grafit bisa diolah kana tulang rusuk jero tur ipis tanpa megatkeun.Prosés manufaktur éléktroda grafit panjang tur bisa merlukeun rinci, fitur hese-to-mesin, jadi mastikeun durability kawas ieu mantuan ngurangan biaya.
Teu karasa Shore ngukur workability sasmita grafit.Mercer warns yén sasmita grafit anu lemes teuing bisa bakiak slot alat, ngalambatkeun turun prosés machining atawa ngeusian liang kalawan lebu, kukituna nempatkeun tekanan dina tembok liang.Dina kasus ieu, ngurangan feed jeung speed bisa nyegah kasalahan, tapi bakal nambahan waktu processing.Salila ngolah, grafit teuas, leutik-grained ogé bisa ngabalukarkeun bahan di tepi liang pikeun megatkeun.bahan ieu ogé bisa jadi pisan abrasive kana alat nu, ngarah maké, nu mangaruhan integritas diaméter liang sarta ngaronjatkeun biaya gawé.Sacara umum, pikeun nyegah deflection dina nilai karasa tinggi, perlu pikeun ngurangan feed processing jeung speed unggal titik kalawan karasa Shore leuwih luhur ti 80 ku 1%.
Kusabab cara EDM nyiptakeun gambar eunteung tina éléktroda dina bagian olahan, Mercer ogé ngomong yén hiji dipak pageuh, mikrostruktur seragam penting pisan pikeun éléktroda grafit.Batesan partikel anu henteu rata ningkatkeun porositas, ku kituna ningkatkeun erosi partikel sareng ngagancangkeun gagalna éléktroda.Salila prosés machining éléktroda awal, microstructure henteu rata ogé bisa ngakibatkeun permukaan henteu rata finish-masalah ieu malah leuwih serius dina puseur mesin-speed tinggi.Bintik teuas dina grafit ogé bisa ngabalukarkeun alat pikeun deflect, ngabalukarkeun éléktroda final kaluar tina spésifikasi.Defleksi ieu bisa jadi cukup slight yén liang serong mucunghul lempeng dina titik asupna.
Aya mesin ngolah grafit khusus.Sanajan mesin ieu bakal greatly nyepetkeun produksi, aranjeunna teu hijina mesin nu pabrik bisa make.Salian kontrol lebu (dijelaskeun engké dina artikel), artikel MMS kaliwat ogé dilaporkeun mangpaat mesin kalawan spindles gancang jeung kontrol kalawan speeds processing tinggi pikeun manufaktur grafit.Ideally, kadali gancang ogé kudu boga fitur maju-pilari, sarta pamaké kudu ngagunakeun software optimasi jalur alat.
Nalika impregnating éléktroda grafit-nyaéta, ngeusian pori-pori mikrostruktur grafit ku partikel ukuran micron-Garda nyarankeun pamakéan tambaga sabab stabil bisa ngolah tambaga jeung alloy nikel husus, kayaning nu dipaké dina aplikasi aerospace.Tambaga sasmita grafit impregnated ngahasilkeun finish leuwih alus ti sasmita non-impregnated tina klasifikasi sarua.Éta ogé tiasa ngahontal pamrosésan anu stabil nalika damel dina kaayaan anu parah sapertos siram anu goréng atanapi operator anu teu berpengalaman.
Numutkeun artikel katilu Mercer, sanajan grafit sintétik - jenis dipaké pikeun nyieun éléktroda EDM - sacara biologis inert sahingga mimitina kirang ngabahayakeun pikeun manusa ti sababaraha bahan séjén, ventilasi teu bener masih bisa ngabalukarkeun masalah.Grafit sintétik nyaéta conductive, nu bisa ngabalukarkeun sababaraha masalah ka alat, nu bisa pondok-circuit lamun datang dina kontak jeung bahan conductive asing.Sajaba ti éta, grafit impregnated kalawan bahan kayaning tambaga jeung tungsten merlukeun perawatan tambahan.
Mercer ngajelaskeun yén panon manusa teu tiasa ningali lebu grafit dina konsentrasi anu alit, tapi masih tiasa nyababkeun iritasi, tearing sareng beureum.Kontak jeung lebu bisa jadi abrasive jeung rada irritating, tapi teu mungkin kaserep.Padoman paparan rata-rata rata-rata (TWA) pikeun lebu grafit dina 8 jam nyaéta 10 mg/m3, anu mangrupikeun konsentrasi anu katingali sareng moal pernah muncul dina sistem pengumpulan lebu anu dianggo.
Paparan kaleuleuwihan ka lebu grafit pikeun lila bisa ngabalukarkeun partikel grafit kaseuseup tetep dina bayah jeung bronchi.Ieu bisa ngakibatkeun pneumoconiosis kronis parna disebut kasakit grafit.Grafitisasi biasana aya hubunganana sareng grafit alam, tapi dina kasus anu jarang aya hubunganana sareng grafit sintétik.
Debu anu akumulasi di gaw pisan gampang kaduruk, sareng (dina artikel kaopat) Mercer nyarios yén éta tiasa ngabeledug dina kaayaan anu tangtu.Nalika ignition nu encounters konsentrasi cukup partikel halus ditunda dina hawa, seuneu lebu jeung deflagration bakal lumangsung.Lamun lebu dispersed dina jumlah badag atawa aya di wewengkon katutup, éta leuwih gampang ngabeledug.Ngadalikeun sagala jenis unsur bahaya (bahan bakar, oksigén, ignition, difusi atawa pangwatesan) bisa greatly ngurangan kamungkinan ledakan lebu.Dina kalolobaan kasus, industri museurkeun kana suluh ku nyoplokkeun lebu tina sumber ngaliwatan ventilasi, tapi toko kudu mertimbangkeun sagala faktor pikeun ngahontal kaamanan maksimum.Alat kontrol lebu ogé kudu boga liang ledakan-bukti atawa sistem ledakan-bukti, atawa dipasang dina lingkungan-kakurangan oksigén.
Mercer geus ngaidentifikasi dua métode utama pikeun ngadalikeun lebu grafit: sistem hawa-speed tinggi kalawan kolektor lebu-anu bisa dibenerkeun atawa dibabawa gumantung kana aplikasi-jeung sistem baseuh nu jenuh wewengkon sabudeureun cutter ku cairan.
Toko anu ngalakukeun sajumlah leutik ngolah grafit tiasa nganggo alat portabel sareng saringan hawa partikulat efisiensi tinggi (HEPA) anu tiasa dialihkeun antara mesin.Tapi, bengkel anu ngolah jumlah grafit anu ageung biasana kedah nganggo sistem anu tetep.Laju hawa minimum pikeun nangkep lebu nyaéta 500 suku per menit, sareng laju dina saluran ningkat sahenteuna 2000 suku per detik.
Sistem baseuh ngajalankeun résiko cairan "wicking" (kaserep) kana bahan éléktroda pikeun siram jauh lebu.Gagalna ngaleupaskeun cairan sateuacan nempatkeun éléktroda dina EDM tiasa nyababkeun kontaminasi minyak diéléktrik.Operator kedah nganggo solusi anu dumasar kana cai sabab solusi ieu kirang rentan kana nyerep minyak tibatan solusi anu berbasis minyak.Drying éléktroda saméméh ngagunakeun EDM biasana ngawengku nempatkeun bahan dina oven convection salila kira sajam dina suhu rada luhur titik évaporasi solusi.Suhu teu kudu ngaleuwihan 400 derajat, sabab ieu bakal ngoksidasi jeung corrode bahan.Operator ogé henteu kedah nganggo hawa anu dikomprés pikeun ngagaringkeun éléktroda, sabab tekanan hawa ngan ukur bakal maksa cairanana langkung jero kana struktur éléktroda.
Princeton Alat ngaharepkeun rék dilegakeun portopolio produk na, ngaronjatkeun pangaruh na di Basisir Kulon, sarta jadi supplier kuat sakabéh.Pikeun ngahontal tilu tujuan ieu dina waktos anu sami, akuisisi toko mesin anu sanés janten pilihan anu pangsaéna.
Alat EDM kawat muterkeun kawat éléktroda horisontal dipandu dina sumbu E CNC-dikawasa, nyadiakeun bengkel kalawan clearance workpiece sarta kalenturan pikeun ngahasilkeun parabot PCD kompléks jeung precision tinggi.
waktos pos: Sep-26-2021